時(shí)間就是金錢，TPE也是。因?yàn)榭s短TPE注射成型的冷卻時(shí)間就等于縮短了生產(chǎn)時(shí)間和周期，從而節(jié)約了企業(yè)的成本。如何縮短TPE材料的注射成型周期？為了解決這個(gè)問題，下面小編為大家介紹塑料系列。

1、 材料

為了降低材料的熔點(diǎn)，提高材料的流動(dòng)性，改善材料的冷卻性能，必須對TPE和TPR混合體系的組成進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。東莞市嘉陽新材料科技有限公司可為材料改進(jìn)提供技術(shù)支持。

2、 成型工藝

1.模具冷卻系統(tǒng)

冷卻時(shí)間約占整個(gè)成型周期的70～80%。設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大大縮短成型時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)延長成型時(shí)間，增加成本；冷卻不均勻會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致塑料制品翹曲。對于厚度和尺寸較大的熱塑性彈性體（TPE）和（TPR）產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)設(shè)備冷卻系統(tǒng)時(shí)應(yīng)充分考慮冷卻效果。

2.成型溫度

在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量采用較低的注射溫度。這減少了冷卻時(shí)間。

3.模具溫度

應(yīng)采用較低的模具溫度，一般為30~50℃℃, 在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制。