注塑成型，又稱注塑成型，是一種注塑成型方法。注塑成型的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高、操作自動(dòng)化、顏色多樣、形狀由簡單到復(fù)雜、尺寸由大到小、產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確、易于更新，并能形成復(fù)雜形狀的零件。注塑成型適用于大批量生產(chǎn)和形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。那么，TPE注塑成型過程中存在哪些問題呢？如何解決？下面小編為您介紹塑料系列。

1.注塑缺膠

空腔末端未填滿的現(xiàn)象稱為缺膠。這主要是由于充填不足等成型條件，但排氣不足或流道不均勻（多型腔模具）也會(huì)導(dǎo)致這種現(xiàn)象。

2.出現(xiàn)銀色條紋

注入口中心的徑向條紋現(xiàn)象是由于材料中水分或揮發(fā)性成分的蒸發(fā)造成的。其中，塑化過程中涉及的空氣或留在模具中也會(huì)導(dǎo)致這種現(xiàn)象。因此，有必要對(duì)吸濕材料進(jìn)行充分干燥，以降低易產(chǎn)生分解氣體的材料的形成溫度。

TPE注塑成型的常見問題是什么？如何解決？

3.注塑孔

注塑制品的收縮主要是由模具冷卻過程中注塑制品的收縮引起的。除了要求材料必須填滿空腔外，快速冷卻也是必要的。提高TPE的保壓（二次壓力），降低TPE注塑的加工溫度和模具冷卻溫度。

此外，它對(duì)注塑制品的形狀也有很大的依賴性。厚件易產(chǎn)生氣孔，應(yīng)在其周圍設(shè)置注膠口或流道。

4.注塑毛刺（飛邊）

這是由TPE材料從模腔溢出引起的。橡膠注塑成型毛刺正常，但樹脂或TPE異常。原因如下：

（1） 與橡膠化合物相比，熔融樹脂或TPE具有較高的流動(dòng)性和較低的注塑壓力；

（2） 與模具接觸，冷卻，立即凝固，停止流動(dòng)。因此，樹脂或TPE材料通常不易產(chǎn)生毛刺。

作為對(duì)策，首先要減少充填量，減少保壓，縮短保壓時(shí)間。另外，對(duì)尺寸精度和分型面間隙較差的模具進(jìn)行修復(fù)是非常必要的。