TPE材料不僅簡化了生產工藝，而且降低了生產成本，其產品環(huán)保、美觀大方，使產品更具藝術性和創(chuàng)造性。但一些客戶在生產加工TPE材料時，有時會遇到韌性差、易開裂的問題。原因是什么？如何解決？接下來，駿燁給大家詳細介紹一下。

原因一：TPE材料溫度過高，材料變質，物理性能下降，材料脆性大，韌性差。

解決方案：熟悉加工后TPE材料的合適成型溫度。如有疑問，建議咨詢材料供應商。

原因二：TPE材料提高了填充能力，導致材料的拉伸性能和柔韌性降低。

解決方法：減少添加填料的比例。

原因三：生產TPE材料時，廢物回收量過大。

解決方法：噴嘴角材料韌性差，加上用量過多，通常會降低TPE材料的韌性。建議噴嘴調整和比率應小于25%。

原因四：TPE材料成型溫度不夠，材料未完全塑化，韌性差。

解決方案：熟悉加工后TPE材料的合適成型溫度。如有疑問，建議咨詢材料供應商。當商品表面光滑度低時，如果表面光滑度低，即使出現(xiàn)表面，也必須提高材料成型溫度；二是看噴嘴，如果噴嘴表面缺乏光澤，塑化溫度很低。

高品質的TPE材料具有良好的回彈性和耐磨性。耐溫，硬度好，加工性能好。TPE材料粒子可以與一些膠水有很好的附著力。因此，只有符合這些方面的性能，才能得到高質量的TPE粒子。

針對TPE材料韌性差的問題及解決辦法，我們在這里與大家分享。TPE材料不需要硫化。它能生產橡塑制品，減少硫化工序，節(jié)省投資，能耗低，加工工藝簡單，縮短生產加工周期，提高生產率，降低生產加工成本。