TPE材料斷裂伸長率指的是拉伸強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度的概念，通常用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。例如，如果一個(gè)材料的原始長度是100毫米，它是通過外力拉伸的，當(dāng)它被拉伸到300毫米時(shí)，它就會(huì)斷裂，那么這個(gè)材料的延伸率就是300%。

斷裂伸長率還與分子量、聚集態(tài)和相結(jié)構(gòu)有關(guān)，但從根本上講，它與大分子的柔韌性有關(guān)。以PP為例。

一、它與分子量有關(guān)，但分子量在大分子柔韌性中已被考慮。高分子量材料具有良好的柔韌性。如果分子量很小，彈性和變形的可能性就很小。就像一塊小鋼板，很難變形，但大鋼板卻自欺欺人。這是一個(gè)隨著比例增大而減小剛度的類比示例。

二、分子的柔韌性也包括在內(nèi)。結(jié)晶PP和非晶態(tài)PP的分子鏈柔性雖然可以通過熔體淬火獲得，但由于拉伸過程中可逆的構(gòu)象變化，結(jié)晶PP的分子柔性與非晶態(tài)PP的分子鏈柔性相同。此時(shí)，結(jié)晶不影響斷裂伸長率。取向聚丙烯（如BOPP）的斷裂伸長率很小。此時(shí)，其分子剛性很大，拉伸后缺乏彈性。PP與PP+GF的斷裂伸長率不同。這是由不同的聚集態(tài)引起的，但其本質(zhì)是GF限制了PP分子鏈的流動(dòng)性，使PP具有彈性。最后一個(gè)非PP系統(tǒng)，PVC。硬質(zhì)聚氯乙烯幾乎沒有增塑劑。PVC分子間范德華力很大，分子鏈構(gòu)象有限，分子鏈柔韌性差，斷裂伸長率只有幾十倍。對(duì)于塑化軟質(zhì)PVC，由于增塑劑的加入，PVC分子鏈間的范德華力被“隔離”，PVC分子鏈之間的相互制約被消除（未完全釋放）。使PVC的分子斷裂伸長率大大提高了100%。這些例子充分說明了影響斷裂伸長率的基本因素是分子鏈的柔韌性，無論是基體樹脂的聚集狀態(tài)還是塑料的多相結(jié)構(gòu)。

三、為什么分子的伸長決定了它的柔韌性？因?yàn)槔熳冃蔚倪^程本質(zhì)上是一個(gè)“消耗”高分子鏈柔韌性（構(gòu)象變化能力）的過程。

1、拉伸速度。塑料是粘彈性材料。應(yīng)力松弛過程與變形速率密切相關(guān)，應(yīng)力松弛需要一個(gè)時(shí)間過程。當(dāng)拉伸強(qiáng)度降低時(shí)，斷裂伸長率增加。在拉伸過程中，隨著拉伸速度的提高，聚合物的拉伸強(qiáng)度不隨拉伸速度的增加而降低。因此，不同塑性拉深速度的靈敏度不同。硬脆塑料對(duì)拉伸比較敏感，一般采用較低的拉伸速度，韌性對(duì)拉伸速度不太敏感，可以用得更快。

2、產(chǎn)品的輕微缺陷。事實(shí)上，即使是同一種材料，斷裂伸長率也在不同的帶材之間波動(dòng)。由于花鍵的缺陷，應(yīng)力集中和內(nèi)部微裂紋導(dǎo)致材料變形集中。

3、為了獲得高延伸率TPE材料，TPE材料配方或組分的選擇非常重要

1） 選擇PP共聚；

2） 選擇分子量較大的SEBS和SBS；

3） 它相對(duì)充滿了白油；

4） 可與聚烯烴彈性體部分配位，如Poe、pop等；

5） 選擇合適的相容劑；

6） 建議使用聚硅氧烷潤滑油，增加潤滑油的比例，最好有一定的極性；

7） 填料量相對(duì)減少。

TPE材料配方體系具有較大的變異空間，這決定了TPE材料具有較大的斷裂伸長率空間。不同硬度和物理性能的TPE材料的斷裂伸長率一般在200-1600%左右。