TPE材料配方一般會加入油作為增塑劑，降低SBS的粘度，使材料容易塑化。含油量越高，TPE的硬度越低。由于SBS與油具有良好的相容性，使油與SBS成為一個相對穩(wěn)定的混合體系，但它們只有物理相容性，沒有化學反應。因此，很長一段時間后，油又會出來是不可避免的。

一般來說，硬度小于50度的SBS改性TPR普遍存在出油現(xiàn)象。選擇好油品品種，改進配方，可減少油品出油。SEBS比SBS具有更好的吸油性能，因此基于SEBS的TPE比基于SBS的TPR更不容易出油。

SEBS是TPE的基本成分，具有良好的吸油性能。如果控制好油比，SEBS與油將形成一個穩(wěn)定的無油系統(tǒng)。在制作軟質(zhì)TPE產(chǎn)品時，有的顧客習慣于購買一些低硬度的TPE產(chǎn)品，直接與PP、PE等塑料混合，直接把注塑機放在啤酒制品上。這種操作可以降低原材料成本，但也增加了成品油的風險。

鑒于上述情況，SEBS主要與新加入的PE、PP、EVA等塑料共混，形成一種新型的橡塑共混體系，但這種塑料不吸油。事實上，這種新型共混體系的吸油能力被削弱，導致產(chǎn)油。

在TPE產(chǎn)品案例中，許多產(chǎn)品是高倍數(shù)充油產(chǎn)品，如成人產(chǎn)品、胸罩墊和超軟玩具。漏油和排油問題主要是材料問題（包括基礎材料和石油產(chǎn)品的選擇）。行業(yè)競爭激烈，我們都用低成本的材料來生產(chǎn)。在當今社會，魚和熊掌兼有。除非產(chǎn)品還沒有進入工業(yè)市場，否則質(zhì)量好、價格低的東西很少。選擇低價格的原材料意味著削弱對質(zhì)量的高要求。與原材料的選擇有關，低端基材吸油（鎖緊）性差，易泄漏，易斷裂。另外，不同油品的充油率不同，這也是造成漏油的主要因素。

對于不易泄漏、無臭、不泛黃的高倍數(shù)充油TPE產(chǎn)品，應選擇吸油率高（鎖油性好）的基材和加氫次數(shù)較多的優(yōu)質(zhì)油。當然，成本會漲一點，但質(zhì)量杠桿，適合一些高端消費市場。

那么，如何生產(chǎn)出多油而無油的TPE/TPR材料呢？

A： 一般來說，我們生產(chǎn)的TPE/TPR產(chǎn)品手感好、滑爽性能好，影響其滑爽性能的原因有：石蠟油，因為石蠟油的手感和滑爽性能比環(huán)烷油好；星型或高分子量的SBS/SEBS，由于其充油量大于線型或低分子量SBS/SEBS，且在相同充油量下充油效果更好，因此可以添加一些平滑劑或添加劑抗粘劑。

B： 加油時，盡量不停地翻炒。如果靜置加油容易使TPE/TPR結塊，且各部位加油不均勻，當加油量大時，應減少轉數(shù)，高速容易使SEBS/SBS中的油滲出（原理與洗衣機干燥原理相似）。充油后最好保存一段時間，使油在繁殖前被SEBS/SBS充分吸收，否則在生產(chǎn)過程中容易滲油。

C： 充油SBS/SEBS容易變黃。主要原因是環(huán)烷油中含有不飽和雙鍵，雙鍵被氧化變黃。國內(nèi)克拉瑪依環(huán)烷油一般為氫化油，不會發(fā)生這種情況。因此，應注意選油。