在TPU制品的注射成型過程中，有時會出現(xiàn)大量的氣泡，這不僅會影響其強度和力學性能，還會影響產(chǎn)品的外觀。通常情況下，由于產(chǎn)品厚度不均或模具有肋，模具內(nèi)材料的冷卻速度不同，導致收縮不均勻，容易形成氣泡。因此，模具設(shè)計應(yīng)特別注意。另外，原材料干燥程度不夠，還含有一些水分，加熱后分解成氣體，容易進入型腔形成氣泡。因此，當產(chǎn)品中有氣泡時，可對以下因素進行檢查和處理。

原因：
1、原料是濕的
2、注入不足
3、注射速度太快
4、原料溫度太高
5、低背壓
6、成品截面、肋或柱太厚
7、通道溢出太小
8、模具溫度不均勻
9、螺絲回轉(zhuǎn)太快了
處理方法：
1、徹底烘烤
2、檢查溫度、注射壓力和注射時間
3、降低噴射速度
4、降低熔化溫度
5、將背壓提高到適當水平
6、成品設(shè)計或溢流位置變更
7、增加流道和進口
8、調(diào)整模具溫度至均勻
9、降低螺桿后退速度