TPE包膠是大家所熟悉的通用材料。顧名思義，它是將低硬度的TPE包膠在其他材料表面。加工方法一般包括普通注塑機(jī)的二次注塑工藝和一次成型的雙色注塑工藝。TPE包膠材料廣泛應(yīng)用于拉手、拉手及電子產(chǎn)品中。其舒適的觸感和柔軟度提高了產(chǎn)品的抓地力和舒適性。然而，對于生產(chǎn)TPE包膠產(chǎn)品的廠家來說，TPE包膠并非易事，一系列的問題時有發(fā)生。因此，今天就來了解一下TPE包膠常見的問題，希望能對您有所幫助。

1、TPE粘接性差。通常與其它塑料配合使用，如PP、ABS、PC、PA、PC/ABS等塑料。TPE包膠附著力差的解決方法如下。在TPE材料的配方中，必須有與塑料相容或粘結(jié)的成分。例如，尼龍包裝需要添加SEBS相容劑和TPU材料來提高相容性。注射溫度必須確保塑料完全塑化，以達(dá)到注射成型所需的流動性。同時，TPE包膠配方中其他組分的相容性和活性將得到提高，在包裝過程中可與其他材料相互滲透，接觸界面僅需數(shù)十秒。使TPE和硬膠能牢固地粘合在一起。TPE的厚度和面積越大，TPE在型腔中流動完成包膠所需的時間就越長。時間越長，橡膠在模腔中流動時的溫降越大，溫度越低不利于封裝粘接。TPE包膠厚度一般設(shè)計為0.5~3mm。流長比越大，封裝難度越大。一般情況下，建議TPE模具設(shè)計的流長比應(yīng)小于1:150。如TPE包膠厚度為0.5mm，建議包膠長度（流向）小于75mm。包封流動長度比越大，對TPE材料的流動性和熔體強度的要求越高。因此，對于包膠結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，在條件允許的情況下，建議采用熱流道模具，這樣有利于實現(xiàn)熱噴涂，獲得更好的TPE包膠效果。

2、TPE包膠硬質(zhì)塑料零件經(jīng)常出現(xiàn)變形問題。常見的原因是：硬塑件尺寸偏薄，或長寬比大，成型溫度高。在TPE包膠過程中，包膠溫度較高（170～200℃）可輕易軟化ABS、PP等塑料件，造成變形。TPE材料具有收縮性，覆蓋層越厚，收縮率越大，對材料彈性和強度性能的要求也增強了材料的收縮性。對于一些窄而長的覆蓋結(jié)構(gòu)，這種收縮會加劇剛塑性零件的變形。解決辦法是降低注塑溫度，在混合系統(tǒng)中使用熔點較低的TPE材料。然而，有時降低包膠溫度可能會對附著力產(chǎn)生不利影響。如有必要，可將加強筋設(shè)計添加到硬塑料模具中。在考慮材料性能的前提下，應(yīng)盡量減少材料的收縮。進(jìn)膠口的設(shè)計（改變澆口位置）應(yīng)使流動長度比盡可能小，因為在填充型腔時，熔體流動路徑越長，收縮越大。它會加劇硬塑件的變形。