在TPE的注射過程中，有時會出現(xiàn)材料分層（有時也稱為分層、剝離）的問題。這種分層現(xiàn)象在一些涂層厚度較大的情況下非常常見，例如鑄造機涂層、手柄涂層等。有時會撕下一層薄薄的外層，以分離TPE的內(nèi)外層。

熱塑性彈性體（TPE）在注射成型過程中的分層現(xiàn)象可能與共混物及其組分的分散性和塑化效果差有關(guān)。這些組分在共混塑化過程中形成不同的相結(jié)構(gòu)（聚集態(tài)，如下圖所示），每個相結(jié)構(gòu)通過物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)聚合成一個整體。在某些情況下，過高的剪切速率可能導(dǎo)致相分離。為了防止這種現(xiàn)象，澆口尺寸和填充速度必須正確。要消除此問題，可能需要增加澆口大小或移動澆口位置。

因此，為了解決熱塑性彈性體（TPE）注射成型的分層問題，一方面需要加強共混物的塑化，提高聚合物各相結(jié)構(gòu)物理效應(yīng)的穩(wěn)定性；另一方面，有必要提高共混物的穩(wěn)定性。如有必要，調(diào)整模具入口的尺寸和位置。