TPE在注塑成型過程中，特別是在生產涂塑產品時，澆口脫落或產品脫落。這種現(xiàn)象尤其嚴重。我們來談談熱塑性彈性體產品剝落、分層、開裂和弱粘結。在收到新的智能表帶產品之前，模具已經打開。模具涂塑料，注塑兩次。首先，將PC注入，然后在TPE上涂上膠水。表帶系好了。這是一個很好的樣品。該材料要求硬度為75A，與PC有良好的附著力，手感光滑，不粘手。表面不易劃傷，耐臟，對皮膚無致敏作用。
由于客戶對成本的要求較低，工程師需要以較低的成本開發(fā)出新的熱塑性彈性體配方。公司內沖床手感及表面耐劃傷性符合要求。產品各項指標均滿足客戶要求。軟硬適中。熱塑性彈性體與聚碳酸酯的結合強度很好。這條帶子摸起來很干，不粘在手上。指甲不能刮，也沒有氣味。唯一的問題是在橡膠入口的位置，表帶產品的表面有剝落和分層。

原因分析
TPE在這種情況下，織帶的剝離和分層有兩個原因
1、共混體系的相容性
SBC基熱塑性彈性體復合材料中含有多種組分，在共混和塑化過程中形成不同的相結構，各相結構通過物理交聯(lián)網絡整合成一個整體。然而，各成分相的相容性不足將是分層的根本原因。
2、成形速度剪切速率
在某些情況下，高剪切速率可能導致相分離。在這種情況下，為了使產品美觀，小澆口尺寸導致注塑過程中澆口位置的TPE流體剪切速率較高。相容性差的熱塑性彈性體材料在高剪切速率作用下出現(xiàn)剝離和分層是正?，F(xiàn)象。
解決方法：
不僅如此，其他熱塑性彈性體制品在注塑成型過程中出現(xiàn)剝落、分層的原因和解決辦法也是一樣的。
① 應加強TPE共混體系的相容性；
② 在注射成型過程中，應降低注射速度和注射壓力，以減少剪切摩擦；
③ 如有必要，可調整模具進膠口的尺寸和位置（如適當增大進膠口尺寸）。