在齒輪加工中，根據(jù)不同的用途安排了兩種熱處理工藝：

1） 尼龍齒輪
毛坯熱處理：齒坯處理前后安排預(yù)熱處理或淬火回火。其主要目的是消除鍛造和粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，提高材料的加工性能，提高加工性能和綜合機(jī)械性能。

2） 尼龍齒輪齒面熱處理：齒形加工后，為了提高齒面硬度和耐磨性，常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮化學(xué)和其他熱處理工藝。。

3.齒輪毛坯齒輪毛坯主要是棒材、鍛件和鑄件。該桿適用于尺寸小、結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度低的齒輪。當(dāng)尼龍齒輪當(dāng)要求齒輪具有高強(qiáng)度、耐磨性和抗沖擊性時(shí)，通常使用鍛件，直徑大于400-600mm的齒輪通常用于鑄坯。

為了減少加工量，齒輪可以直接鑄造成大尺寸、低精度的齒輪。對(duì)于小型和復(fù)雜的齒輪，可以使用精密鑄造、壓力鑄造和精密鍛造制造業(yè)、粉末冶金、熱軋和冷擠壓。該工藝生產(chǎn)帶輪齒的齒輪毛坯，可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約原材料。