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TPE原料韌性差的原因

新聞來源: 駿燁官網(wǎng) 人氣:0 發(fā)表時間:2021-05-18

TPE塑膠材料,又稱人造橡膠或合成橡膠。其產(chǎn)品不僅具有傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性和耐老化性能,而且具有普通塑料加工方便的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方法生產(chǎn)。它不僅簡化了加工過程,而且降低了加工成本。產(chǎn)品環(huán)保美觀,使產(chǎn)品更有創(chuàng)意。TPE原料韌性差的原因是什么?

TPE原料韌性差的原因如下:

TPE產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)缺陷:產(chǎn)品上是否有焊痕、應(yīng)力集中,如無R角的拐角、管口剛好在應(yīng)力位置等,這些因素的存在會導(dǎo)致材料韌性降低,容易斷裂。

材料溫度過高:TPE塑料原料溫度過高,材料變質(zhì),物理性能下降,材料脆性大,韌性差。

材料填充:TPE原料中加入較多的填料,導(dǎo)致拉伸性能和柔韌性下降。

噴嘴材料比:TPE原料是一種可重復(fù)使用的熱塑性材料。但隨著材料用量的增加,噴嘴材料的物理性能下降。一般情況下,建議在成型過程中,噴嘴材料的比例不應(yīng)超過25%。過多的噴嘴材料會大大降低TPE原料的韌性。

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